東莞市旭雄機械有限公司
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橡膠磨粉機工作原理及一些常見的問題。
工作原理：
料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻連續(xù)的送入雷蒙磨主機磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達(dá)到粉碎目的。物料研磨后的細(xì)粉隨鼓風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)被帶入分析機進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，經(jīng)出粉管排出，即為成品。在雷蒙磨磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱，水氣蒸發(fā)，以及整機各管道接口不嚴(yán)密，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣壓增高，保證磨機在負(fù)壓狀態(tài)下工作,所增加的氣流量通過余風(fēng)管排入除塵器，被凈化后排入大氣。
立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系；2、成品粉子細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的；3、機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運行可靠；4、重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠；5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方便。
高壓懸輥磨粉機適用范圍：高壓懸輥磨機用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、礦渣等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6% 以下的非易燃易爆的礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細(xì)制粉加工，成品粒度在 80-425目范圍調(diào)節(jié)（最細(xì)1000 目）。該機可通過添加特殊裝置，可生產(chǎn)出 30-80 目的粗粉。
高壓磨粉機主機內(nèi)，磨輥吊架上緊固有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧。開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn)，并在高壓彈簧與離心力的雙重作用下，緊貼磨環(huán)轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動壓力比同等動力條件下的雷蒙磨粉機高1.2倍，故產(chǎn)量大為提高。 當(dāng)被磨物料進(jìn)入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行碾壓，碾壓后的粉子隨鼓風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)帶入分析機，合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器收集即為成品，大顆粒物粒落回重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機再重復(fù)以上過程，余風(fēng)則進(jìn)入袋式除塵器凈化。當(dāng)磨輥與磨環(huán)達(dá)到一定磨損后，調(diào)整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力。從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量與細(xì)度。
常見問題
一．磨粉機磨輥、磨盤襯板磨損修復(fù)
磨粉機磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。
該類問題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，更換費用高昂。高分子復(fù)合材料優(yōu)良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。
二． 磨粉機磨輥軸承室磨損修復(fù)
磨粉機磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會影響軸承的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時將會導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象。福世藍(lán)技術(shù)具有快速、簡便易于操作的特性，很多情況下可以現(xiàn)場修復(fù)。
三．磨粉機減速機滲漏治理
磨粉機減速機滲漏不但影響機器的外形美觀，而且浪費油品，給設(shè)備的維修維護(hù)造成很大的麻煩。25551快速固化材料配合3223橡膠修復(fù)材料可以不用停機，現(xiàn)場對滲漏進(jìn)行治理，操作簡便，治理效果好。